液压自动抓梁

一、 概述
         液压自动抓梁是：水利水电门式启闭机，台车式启闭机起吊闸门时的关键设备。它由：梁体、吊耳、支撑导向装置、定位装置、液压泵站、穿脱销装置、信号装置、电缆卷筒以及电气控制等部分组成。
二、液压自动抓梁的工作原理
     1、 抓梁对位
            液压自动抓梁对位是指抓梁穿脱销装置的销轴中心与闸门吊耳孔中心对准的过程。液压自动   抓梁沿着闸门门槽下降，当抓梁接近水下闸门时，闸门上的定位销杆首先进入抓梁上的定位套筒   内，使抓梁前后左右的位置控制在允许范围内，然后抓梁进一步下降，使定位套坐在定位杆上。
      抓梁上装有下降就位信号传感器。当抓梁上的定位套正好坐在闸门上的定位销上时，抓梁上的液   压销轴装置中心也正好对准闸门吊耳孔的中心，抓梁左右下降就位传感器也在发出信号，该信号   经水密接线盒、防水插头、电缆卷筒以及安装在司机室内的显示器清楚地看到抓梁已下降就位， 抓梁下降就位后，由司机操作将起升机构断电停止，抓梁对位过程完成。若抓梁对位信号没有    反馈，则不可进行液压抓梁的穿脱销操作。
     2、抓梁穿脱销
           抓梁下降对位完成后（对位传感器反馈正常），方可进行穿销工作。操作电气控制手柄或旋钮， 使液压泵站得电，驱动液压穿脱销装置销轴伸出或缩回，进行抓梁销轴的自动穿脱，实现抓梁    与闸门的连接。

四、选型说明
    1. 如果选一套液压自动抓梁，每个吊点的载荷量为1000KN，吊点为双吊点，其型号规   格的表示方法为：HKZL–2×1000KN.
    2. 由于液压自动抓梁的外形结构尺寸均为非标，用户若需我方设计，敬请提供最终的闸门门槽尺寸图；闸门外形尺寸图；门机动滑轮组与抓梁的配合尺寸图以及用户对抓梁的技术要求等，设计图纸经用户认可，然后方可生产。
五、液压抓梁设计、制造工艺与检验
    1、 液压抓梁设计：
         ① 、按照GBJ17《钢结构设计规范》标准执行。
         ② 、根据用户的技术要求，需提供相应的图纸及参数：门机总图、闸门总图、闸门门槽图、       闸门吊耳图、吊距尺寸图，
    2、液压抓梁制造工艺：
         ① 、严格按照DL/T5018-94《水利水电工程钢结构制造、安装及验收规范》标准执行。
         ② 、生产工艺：拼板-探伤-下料-刨边-形成-焊接-校正。
         ③ 、组装工艺：组装状态是水平组装。找水平、放地样、各件各位、找正后固定、焊接各节          点、修校后划中心线。中心线是找正的依据。
         ④ 、抓梁体为焊接件，主焊缝均按1类焊缝焊接。
         ⑤、 抓梁定位导向轮所用轴套均采用润滑轴套。
         ⑥ 、抓梁的防腐：按照用户的技术要求进行防腐。
    3、液压抓梁出厂检验：
         ① 、按照DL/T5018-94《水利水电工程钢结构制造、安装及验收规范》或依据《三峡          TGPS.152》标准进行检验。
         ② 、静平衡试验：抓梁上下游及左右方向，要求其倾斜不大于梁高的1%1000，而后确定配          重的重量

          

         闸门吊耳板图片                  闸门吊耳CAD图片

注意事项：
       ① 、闸门吊耳孔常规应为梨形孔，不应开成与穿轴对应的圆孔，梨形孔大头圆弧半经要大于小       头圆弧半经20mm以上。
       ② 、定位套筒建议安装在抓梁上，定位销安装在闸门上。如定位套筒安装在闸门上，由于闸门       长期在水下，水中杂物容易进入定位套筒中，从而导致定位销无法插入套筒。